Администратор --- 18 ноября 2015

В 1890 году народником А.Г. Штанге была основана «Павловская кустарная артель металлистов» в селе Павлово (ныне город Павлово) Нижегородской губернии. При советской власти артель приобрела значительные масштабы и была переименована в завод им. С.М. Кирова, который и был удостоен высокой награды - ордена "Знак Почёта". В 1994 году часть изделий завода были признаны изделиями народных художественных промыслов и на основании данного факта произошли смена статуса и очередное переименование в ОАО "Павловский ордена Почёта завод художественных металлоизделий им. Кирова" (Павловский завод). На данный момент – это предприятие народных художественных промыслов, представляющих значительную культурно-историческую ценность. Завод является крупнейшим производителем столовых приборов из нержавеющей стали в России и его доля выпускаемых изделий столовой группы составляет 30%. Вся продукция изготовлена из стали, соответствующей ГОСТу 27002 "Посуда и столовые приборы из коррозионно-стойкой стали". Павловские столовые приборы это неизменное качество в сочетании с традициями.


Купить столовые приборы Павловского завода >>>

Дмитрий 18 ноября 2015

Японская компания Sino Japan Tiwaka Kitchenware Co LTD представляет линейку кухонной посуды для приготовления вкусных и полезных блюд.

Компания более 30 лет поставляет на рынок посуду из нержавеющей стали и литого алюминия. Безупречное качество конструкций и полировки позволяют говорить о посуде Tiwaka, как об изделиях премиум класса. В условиях высокой конкуренции среди производителей, торговая марка Tiwaka по праву занимает лидирующие позиции.

Ценовая политика компании строится на экономичности оборудования, позволяющего выпускать продукцию практически без отходов. Такой подход к материальным ресурсам является стратегическим для всей промышленности Японии, в т.ч. и для производителей посуды.

Отполированные атласные поверхности в сочетании с тонкими плавными линиями кастрюль и ковшей от компании Tiwaka, без сомнений, станут прекрасным украшением кухни и будут долгие годы радовать своей элегантностью и превосходным качеством.

Администратор --- 17 ноября 2015

Администратор --- 13 ноября 2015

Serafino Zani (Серафино Цани) производит свою посуду, столовые приборы и аксессуары для кухни на производственных площадях, расположенных в итальянском местечке Lumezzane (Люмецане).

Для производства посуды Serafino Zani используется исключительно нержавеющая сталь высокого качества (18/10). При изготовлении всех компонентов и деталей применяется толстая нержавеющая сталь, что гарантирует наилучшее распределение тепла и минимизирует возможность деформации в процессе нагревания. Этот материал - идеально обеспечивает максимальную гигиену в контакте с продуктами питания, отличается почти вечной продолжительностью и крайней лёгкостью очистки и технического обслуживания.

Изделия Serafino Zani - это стильные и эффектные изделия профессионального уровня.

Дмитрий 12 ноября 2015

Свою победоносную историю итальянская компания по производству столовых приборов, посуды и кухонных аксессуаров «Sambonet» начала ещё в конце 18 века, когда квалифицированному ювелиру по серебру Giuseppe Sambonet (Джузеппе Самбоне) было поручено восстановление драгоценных святынь, хранящихся в соборе Vercelli (Верчелли).

В 1856 году его сын Иосиф, выпускник изобразительного искусства, получил патент «Master Goldsmith», а 15 мая того же года основал фирму и дал ей имя своей семьи «Sambonet». Открытие было сопровождено регистрацией торгового знака «GS» на Монетном дворе в Турине, которому в дальнейшем было суждено стать символом престижа.

В 1900 году компания «Sambonet» стала официальным поставщиком многих дворянских семей, включая герцогиню Генуи и графа Турина.

В 1932 году компания «Sambonet» стала первым производителем серебряных и посеребрённых изделий в промышленных масштабах.

В 1938 году компания «Sambonet», с развитием технологии серебрения стали, стала первым производителем в Европе посеребрённых столовых приборов из нержавеющей стали, ставшими бесспорными героями «современного стола».

В 1947 году началось производство столовых ножей с лезвием из нержавеющей стали по собственной технологии.

В 1956 году компании «Sambonet» удалось победить на международном рынке, выиграв среди 53 участников контракт на поставку посуды из керамики в «Hilton Hoteп» в Каире. С этого момента началась великая традиция поставок посуды и столовых приборов для отелей и ресторанов, что послужило завоеванию большего доверия к производителю.

В 60-х годах произошёл качественный рывок в повышении репутации, благодаря работе именитых дизайнеров Roberto Sambonet (Роберто Самбоне) и Anna Castelli Ferrieri (Анна Кастелли Ферьери), создавшими инновационные коллекции посуды.

В 1997 году компания «Sambonet» становится мировым лидером в области производства профессиональной посуды и кухонной утвари.

С апреля 2000 года и по сегодняшний день «Sambonet» входит в группу всемирно известной швейцарской компании «BÉARD», с выдающейся репутацией поставщика посуды класса DE LUXE для отелей и ресторанов.

Администратор --- 12 ноября 2015

Компания «Morinox» техническая информация. Как изготавливаются столовые приборы.

Характеристики нержавеющей стали для производства столовых приборов «Morinox»

Для производства столовых приборов используются следующие марки нержавеющей стали:
- Aisi 420, нержавеющая сталь используется для производства ножей
- Aisi 430, он же 18/C, или 18/0 используется в приборах и посуде бюджетного класса
- Aisi 304, он же 18/10, используется в приборах и посуде высокого уровня и содержит в своем составе свыше 18% хрома, 10% никеля.
AISI международная признанная марка в сокращении от американской нормативы – American Institute Steel and Iron.

Компания «Morinox» закупает сталь только европейского качества, поставляемыми сталеплавильными заводами в свёртках называемых «coils», используемых для производства столовых приборов или большие листы для использования в производстве подносов.

Этапы производства столовых приборов:

Используется нержавеющая сталь AISI 304 в состав которой входит 10% никеля и 18% хрома. Производство называемое «в холодную», так как все его фазы производства проходят без нагрева «изделия». Morinox использует для производства столовых приборов листы толщиной от 2 до 6 мм. Не трудно догадаться, что чем больше толщина, тем дороже предмет, потому что обработка требует больших усилий и материал тяжелее, повышая цену на сырьё и наглядно повышая преимущество в эстетики и прочности.

Технологические этапы:

- 1. Этап листовой штамповки (разрезание) формы.
- 2. Этап прокатки, для утончения чаши ложечки или зубца вилки.
- 3. Этап листовой штамповки (разрезание) чаши ложечки или зубца вилки.
- 4. Этап обезжиривания, для удаления масел после штамповки.
- 5. Этап чеканки, что бы придать требуемую форму и окончательный дизайн.
- 6. Этап полировки, при помощи абразивной пасты.
- 7. Этап промывания, для снятия остатков абразивной пасты использованной при полировки.
- 8 Этап возможного нанесения элементов золота или матирования.

Производство ножей:

Существует три вида производства ножей:

Штампованные ножи:
Это ножи произведённые в процессе «холодной» штамповки аналогично посуде, о которой мы говорили выше.

Кованные ножи:

Для производства используется металлический прут из нержавеющей стали AISI 420. Обработка называется «горячая», потому что нож моделируется после того, как изделие раскалено.

Этапы производства:
- 1. Разрезание металлического прута по размеру.
- 2. Разогрев металлического прута и ковка ручки.
- 3. Горячая прокатка лезвия для удлинения и утончения.
- 4. Вырезка профиля, что бы предать форму лезвию.
- 5. Охлаждение лезвия для увеличения его твёрдости.
- 6. Шлифовка и заточка лезвия.
- 7. Заточка лезвия.
- 8. Первая полировка с абразивными пастами для удаления налёта после охлаждения.
- 9. Промежуточное обезжиривание для снятия остатки абразивной пасты.
- 10. «Холодная» чеканка надреза ручки.
- 11. Финальная полировка всего ножа при помощи абразивной пасты.
- 12. Финальное обезжиривание.
- 13. Маркировка и упаковка.

Ножи с вакуумной (пустой) ручкой

Это более престижные и дорогие ножи. Лезвие изготовлено тем же способом и материалом, как и массивный кованый нож, но ручка заменена на две, припаянные между собой стальные оболочки AISI 304 (18/10) холодной чеканки, затем соединены с лезвием вторым скреплением или присоединенные при помощи специального клеящегося вещества. Последующие работы это полировка, обезжиривание и упаковка.

Производство столовой посуды:

Для производства кухонной посуды используются листы стали AISI 304 (18/10) с толщиной от 0,8 до 1,2 мм., заказанные в сталеплавильном заводе специально «для посуды». Листы должны быть без точек или других эстетических искажений. Для того, что бы добиться всех необходимых форм, все фазы производства проводятся «холодным» способом, нанося между формами и листами для форм, тонкий слой смазочного масла, что бы избежать царапин на поверхностях.

Этапы производства кухонной посуды:

- 1. Нарезка больших стальных листов на маленькие, называемые «квартинкой», под необходимый размер.

- 2. Глубокая штамповка.

Количество необходимых штамповок зависит от того, какой глубины должно быть изделие. Чем больше изделие должно быть глубже, например ведро для шампанского, тем больше штамповок необходимо.

- 3. Нарезка формы изделия.

- 4. Обезжиривание в моющем туннеле, для снятия масел после нарезки.
- 5. Полировка с использованием абразивной пасты.

- 6 . Мойка, для снятия абразивной пасты.
- 7. Возможная сатинирование/напыление золота.

Производство кухоной посуды:

Используется сталь AISI 304 (18/10) в листах толщиной 1,5 мм, заказанные на сталеплавильном заводе специально для глубокой штамповки, потому что листы должны гарантировать возможность необходимого растяжения при изготовлении посуды.

Все фазы продукции для достижения необходимой формы, проводятся холодным способом, при помощи пресса и токарного станка.

Этапы производства:

- 1. Глубока штамповка листа при помощи пресса, для того что бы придать начальную глубину предмету.

- 2.Растягивание предмета, в зависимости от необходимой длины, при помощи токарного станка.
- 3.Калибровка верхнего пояса выполняется при помощи пресса, для устранения всевозможных дефектов полученных при токарном удлинении на втором этапе.
- 4. Чеканка верхнего профиля произведена при помощи пресса для паза для крышки.

- 5. Отбортовка верхнего профиля

- 6. Мойка
- 7. Припайка тройного или индукционного дна.

- 8. Полировка и припайка ручки.
- 9. Лазерная маркировка, каждое изделие маркируется.

- 10. Финальная мойка.
- 11. Упаковывание.

Информация предоставлена компанией "Morinox" (Италия)

Администратор --- 28 октября 2015


Администратор --- 17 октября 2015

В наш магазин поступили новые модели столовых приборов «Dalper». Ознакомиться с ассортиментом столовых приборов "Dalper" >>>

Администратор --- 13 октября 2015

Купить таз для варки варенья >>>

Администратор --- 6 октября 2015

Немецкая компания по производству всевозможных приборов и аксессуаров для кухни начала свою историю в 1943 году. Её основателями стали братья Франк и Вилли Функе, которые так и назвали компанию «Gebrüder Funke KG» (Братья Функе).

Далее эстафету подхватил сын и племянник основателей Петер Функе, который в 80-х годах прошлого столетия провёл значительную реорганизацию производства, в соответствии с требованиями времени.

В 2001 году компания приобрела более современный имидж и произвела ребрендинг. Новый бренд получил название GEFU, образовавшийся от первых слогов предыдущего названия - Gebrüder Funke.

Компания GEFU, сохранив исторические корни бренда и изначальное направление деятельности, создаёт «умных помощников на кухне», согласно требованиям современных потребителей.

Продукция GEFU импортируется более чем в 45 стран мира, а с 2011 года набирает популярность и в России.

Ассортимент, более 300 продуктов, позволяет перекрыть максимальное количество потребительских запросов. Функциональность и инновационные решения многих видов кухонных аксессуаров не оставляют сомнений в компетентности компании, а многочисленные международные патенты защищают их от подделок.